Tex कापडांचे मूलभूत ज्ञान》

अध्याय फॅब्रिक एक मूलभूत ज्ञान

1 यार्ड (वाय) = 0.9144 एम (एम) 1 इंच (1 “) = 2.54 सीएम (मुख्यमंत्री) 1 यार्ड = 36 इंच 1 पौंड (एलबी) = 454 ग्रॅम (जी) 1 औंस = (ओझेड) = 28.3 ग्रॅम (ग्रॅम) )

आय. फॅब्रिक वैशिष्ट्यांची व्याख्या:

डेन्नी नंबरः लांब फायबर सूत जाडीचा संदर्भ देते, म्हणजे 9000 मीटर सूत लांबी, त्याचे वजन 1 ग्रॅम (ग्रॅम) असते, सामान्यत: 1 डॅन म्हणून परिभाषित केले जाते, ज्याला इंग्रजी अक्षराचे प्रतिनिधित्व “डी” केले जाते. उदाहरणार्थ, 9000 मीटर लांबीचे सूत, 70 ग्रॅम वजनाचे, 70 डॅन म्हणून परिभाषित केले आहे. मुख्यतः रासायनिक फायबर जाडीचे प्रतिनिधित्व करण्यासाठी वापरले जाते.

२. पट्ट्यांची संख्या आणि तांब्याची आणि वेफ्टची घनता: कपड्याचे घनता दर्शवते, म्हणजे इंग्रजी अक्षर “टी” द्वारे दर्शविलेल्या वर्गाच्या पट्ट्या आणि चौरस इंच प्रति पट्टी. कापड विणण्याच्या पद्धतीच्या विश्लेषणाच्या संख्येकडे लक्ष द्या, विणकामचा संबंधित कायदा शोधा, त्या संख्येच्या संख्येची संख्या अचूकपणे मोजण्यासाठी.

Number. क्रमांक एफ: प्रत्येक ताना किंवा विणण्याचे सूत अनेक तंतुंनी बनलेले असते. नंबर एफ एक ताना किंवा वेफ्ट यार्नमधील तंतुंची संख्या दर्शवितो, ज्याला इंग्रजी अक्षराचे प्रतिनिधित्व “एफ” केले जाते. याउलट, हात बारीक, कठोर.

,, मुख्य धाग्याची जाडी: सर्वसाधारणपणे, “यार्न” चा वापर, म्हणजे cotton40० यार्डच्या सूती पोकाच्या धाग्याच्या लांबीचा, या धागाला यार्न असे म्हणतात, जसे इंग्रजी अक्षराचे “s”, जसे की २१. सूत 21 चे आहे. (रूपांतरणानंतर: 21 एस = 250 डी)

5. फॅब्रिक तपशील प्रतिनिधित्व:

जाड जाडी / फॅ × वेफ्ट जाडी / फॅ

प्रभावी रुंदी

तानाच्या धागाची संख्या + वेण सूतची संख्या

जसेः

70 डी / 36 एफ * 70 डी / 36 एफ

D 60 "ला 70D × 190T × 60 to मध्ये देखील संक्षिप्त केले जाऊ शकते

118 टी + 80 टी

3. फॅब्रिक वर्गीकरण:

1. स्वभावाने वर्गीकरण (सामान्य वर्गीकरण खालीलप्रमाणे आहे)

फायबर त्यांच्या गुणधर्मांद्वारे नैसर्गिक तंतू आणि कृत्रिम तंतूंमध्ये विभागले जाऊ शकतात. नैसर्गिक तंतुंमध्ये रेशीम सूती, अंबाडी, लोकर इत्यादींचा समावेश आहे तर कृत्रिम तंतूंमध्ये नायलॉन, पॉलिस्टर, एसीटेट इत्यादींचा समावेश आहे. खाली वापरल्या जाणार्‍या अनेक तंतूंचा तपशील खालीलप्रमाणे आहेः

ए नायलॉन बी. नायलॉन सी. नायलॉन डी. नायलॉन नायलॉनला “नायलॉन 6 ″ आणि“ नायलॉन 66 into मध्ये विभागले गेले आहे. “नायलॉन 66 ″ विविध भौतिक गुणधर्म“ नायलॉन 6 ”पेक्षा चांगले आहेत, किंमत अधिक महाग आहे. सामान्य परिस्थितीत, पांढरा धूर निघण्यासाठी लागणार्‍या आगीसह, मोहरीचा एक प्रकारचा गंध घ्या. हे सहसा anसिड रंगाने रंगविले जाते.

बी, पॉलिस्टर: इंग्रजी हे “पॉलिस्टर” असते, जे सहसा “टी” म्हणून व्यक्त केले जाते. सामान्य परिस्थितीत, अग्नीच्या धुरासह (परंतु त्याकडे देखील लक्ष द्या, कारण नायलॉन गोंद नंतर, ज्वलन देखील काळा धूर बनतो, म्हणून वेगळ्याकडे लक्ष द्या)), जलद ज्वलंत, एक गंधयुक्त वास. रंग विखुरलेले रंग सामान्यतः रंगविण्यासाठी वापरले जातात. कलर शिफ्ट आणि उच्च बनाने की क्रिया स्थिरतेकडे लक्ष दिले पाहिजे.

सी. कापूस कापूस सामान्य परिस्थितीत आगीसह जळत गती कमी होते, ज्वाला पिवळी असते, कापूस ज्यात आपल्याला जास्त परिचित असतात त्या चव जळत असतात. नैसर्गिक सूती राख पांढर्‍या असतात. रेयान राख बहुतेक काळ्या असतात, परंतु त्या सर्वांचा स्वाद सारखाच असतो. सामान्यत: प्रतिक्रियाशील किंवा थेट रंगांसह रंगलेले.

डी) इंटरवोव्हेन प्रकार जसे: पॉलीमाईड / पॉलिस्टर इंटरवोव्हेन (एन / टी), पॉलीमाईड इंटरवोव्हेन (टी / एन), पॉलिमाइड इंटरवोव्हन (एन / सी), पॉलिमाइड इंटरवोव्हन (सी / एन), पॉलिस्टर / कॉटन इंटरवोव्हन (टी / सी) , कॉटन-पॉलिस्टर इंटरवोव्हन (सी / टी) आणि इतर फायबर इंटरवोव्हेन प्रकार. उदाहरणार्थ, “एन / सी” म्हणजे “ताना म्हणजे नायलॉन, वीण म्हणजे सूती”, “सी / एन” म्हणजे “तांबूस कापूस, वेफ्ट म्हणजे नायलॉन”. इत्यादी.

ई, तेथे एसीटेट फायबर, लोकर, भांग रेशीम आणि इतर तंतू देखील आहेत, तेथे मिश्रण देखील आहेत, टेंन्सेल फायबर (इंग्रजी टेंसेल, कच्चा माल व्हिस्कोस फायबर म्हणून पाने असलेले) आहेत.

२. विणकाम पद्धतींनुसार वर्गीकरण:

विणण्याच्या पद्धतीनुसार, हे विणलेल्या फॅब्रिक, विणलेल्या फॅब्रिक आणि नॉन-विणलेल्या फॅब्रिकमध्ये विभागले गेले आहे, ज्यास पुढील उपविभाग खालीलप्रमाणे केले जाऊ शकतात:

ए विणकाम: येथे सहसा परिपत्रक विणकाम आणि तानाचे विणकाम असतात

बी. विणलेले फॅब्रिक: फॅब्रिक इंटरलेस्टेड रेब आणि वीफ्ट यार्नपासून बनविलेले आहे. वाष्प आणि विण्ट यांचे अंतरंग करण्याच्या वेगवेगळ्या मार्गांनुसार ते तफेटा, टवील, सॅटिन आणि डॉबी इत्यादींमध्ये विभागले जाऊ शकते (टीप: साध्या विणणे, टवील आणि साटन विणणे फॅब्रिकच्या "तीन मूळ उती" आहेत) आणि येथे त्याच वेळी, ते वाळूवर किंवा विणलेल्या बाजूस एकत्र केले जातील आणि त्यास विविध नमुने तयार करतील. थोडक्यात, असे अनेक प्रकारचे बदल आहेत, ज्याचा अभ्यास आणि व्यावहारिक कार्यामध्ये अनुभव घेणे आवश्यक आहे.

सी. न विणलेल्या फॅब्रिकः हे विणलेल्या न करता थेट आसंजन आणि तंतूंच्या संक्षेपातून बनविले जाते.

3. ते विभागले जाऊ शकते:

ए, एफडीवाय, डीटीवाय, एटीवाय. एफडीवाय विणलेली उत्पादने नायलॉन, पॉलिस्टर, एफडीवाय ऑक्सफोर्ड कापड आहेत; डीटीवाय च्या विणलेल्या उत्पादनांमध्ये स्प्रिंग यार्न, पीच फर्स, लो-लवचिक ऑक्सफोर्ड फॅब्रिक्स इत्यादींचा समावेश आहे. भिन्न प्रभाव निर्माण करण्यासाठी अशा शैली देखील आहेत ज्या वरुन मिश्रित केल्या आहेत.

बी, अर्धा प्रकाश, विलोपन आणि फ्लॅश. अर्ध-प्रकाश अधिक नैसर्गिक उत्पादन आहे, विशेष उपचार न केल्यास फायबर सामान्यत: अर्ध-प्रकाश असतो; टायटॅनियम ऑक्साईडचे उत्पादन जोडण्यासाठी फायबर उत्पादन प्रक्रियेत विलुप्त होणे, जेणेकरून कापड नैसर्गिक फायबरच्या प्रभावाच्या जवळ जाऊ शकते, अधिक आरामदायक सौंदर्य असेल; फ्लॅश म्हणजे फायबर उत्पादनादरम्यान तंतूंचे प्रतिबिंब त्यांच्या भागास त्रिकोणी बनवून किंवा तंतुंच्या पृष्ठभागावर गुळगुळीत करून दाखविणारी संवेदना.

Cloth. सामान्य कापड प्रजाती:

1, तफेटा: नायलॉन तफेटा जाड, पॉलिस्टर तफेटा, पॉलीपॉलिस्टर मिश्रित तफेटा, सामान्य परिस्थिती: सूत ठीक आहे, कापड पृष्ठभाग प्रकाश आणि गुळगुळीत, तुलनेने पातळ, जसे: नायलॉन 70 डी × 190 टी, 210 टी, 230 टी; नायलॉन 40 डी × 290 टी, 300 टी, 310 टी; पॉलिस्टर 75 डी * 190 टी, 68 डी * 190 टी; पॉलिमाइड पॉलिस्टर 40 डी × 50 डी × 290 टी विणलेले, इ. सहसा एफडीवाय सूत बनलेले असते.

२. ऑक्सफोर्ड: नायलॉन ऑक्सफोर्ड, पॉलिस्टर ऑक्सफोर्ड आणि टॅसिलॉंग ऑक्सफोर्ड. सर्वसाधारणपणे सांगायचे तर, सुती चांगली ताकद आणि दाट कपड्यांसह जाड असते, जसे नायलॉन 210 डी, 420 डी आणि 840 डी (एफडीवाय वर्गातील). पॉलिस्टर 150 डी, 300 डी, 600 डी, 1200 डी (डीटीवाय वर्गातील); पॉलिस्टर 210 डी, 420 डी (एफडीवाय वर्ग); टॅसलॉन 200 डी × 300 डी, 400 डी × 500 डी (एटीवाय वर्गातील) इ.

3. टास्लोन: नायलॉन तस्लॉन, पॉलिस्टर तस्लॉन आणि ऑक्सफोर्ड टास्लॉन. सामान्य परिस्थितीः विणण्याचे सूत घट्ट असते, कपड्याची पृष्ठभाग खडबडीत असते आणि त्यात समृद्धीची भावना असते आणि सूती सूतीची भावना असते. जसे: नायलॉन टस्लॉन

श्री झेंग (306949978) 10:23:21

70 डी * 160 डी * 178 टी, ​​184 टी, 228 टी, ​​टस्लॉन 320 डी, 640 डी, तस्लॉन ऑक्सफोर्ड 200 डी * 300 डी, 400 डी * 500 डी इ.

Spring. स्प्रिंग सबटेक्स्टाइल (पोंगी): सामान्यत: हे पॉलिस्टर डीटीवाय यार्न असते जे खडबडीत कापड पृष्ठभाग असते (D० डी वगळता) आणि मऊ हँड फील, जसे: पॉलिस्टर स्प्रिंग सबटेक्स्टाइल 75 डी * 190 टी, 210 टी, 240 टी, 50 डी * 280 टी, 290 टी, 300 टी इ. .

Tr. त्रिलोबलः नायलॉन तफेटा, पॉलिस्टर तफेटा, पॉली पॉलिस्टर इंटरलेस फ्लॅश, म्हणजेच चमकदार यार्न म्हणून विणलेले यार्न, जसे: एनआय फ्लॅश 70० डी * १ T ० टी, २१० टी, पॉलिस्टर फ्लॅश टवील इ., सिंगल फ्लॅश व डबल फ्लॅश ( फ्लॅश रेशमाच्या रुपात वेगळा ताना किंवा वेफ्टला सिंगल फ्लॅश म्हणतात, आणि फ्लॅप रेशीम म्हणून ताना आणि विफ्टला डबल फ्लॅश म्हणतात).

6, टवील (टवील): टवीलसाठी कापड पृष्ठभागाचे धान्य, टवील कपड्याचे सामान्यत: जाळे व विणण्याचे मोठे घनता. जसे: नायलॉन टवील 70 डी * 210 * 230 टी, 272 टी, 290 टी, पॉलिस्टर टवील 75 डी * 75 डी * 230 टी, 260 टी, आणि मिश्रित टवील.

W. विणणे: जसे की ब्रोकेड / पॉलिस्टर इंटरव्हीव्ह (एन / टी), ब्रोकेड / कॉटन इंटरव्हीव्ह (एन / सी), पॉलिस्टर-कॉटन इंटरव्हीव्ह (टी / सी) इत्यादी. नायलॉन आणि पॉलिस्टर एफडीवाय, डीटीवाय किंवा एटीवाय असू शकतात, अर्ध-चमकदार, मॅट किंवा चमकदार. त्यापैकी सूती धागा सर्वसाधारण कंगवामध्ये विभागलेला आहे, अर्ध-पोळी, कंघी आहे, अद्याप थोडी बांबूची सूत आहे.

8. पीच स्कीन (मायक्रोफायबर): मायक्रोफाइबर म्हणून देखील ओळखले जाते. जसे पॉलिस्टर पीच लेदर 43022 (75 डी * 240 टी), 43099 (75 डी * 150 डी * 220 टी), 43377 (टवील, 75 डी * 150 डी * 230 टी) इ.

9. साटन आणि साटन.

१०. याव्यतिरिक्त, वरील कपड्यांच्या प्रजातींच्या बदलांमुळे जाळी (रिप्सटॉप), जॅकवर्ड (डॉबी) इत्यादी तयार होतात.

व्ही. फॅब्रिक वैशिष्ट्यांचे परीक्षणः

कामात फॅब्रिक स्पेसिफिकेशन विश्लेषणाच्या अचूकतेकडे नेहमीच लक्ष देणे आवश्यक आहे, एकदा चूक झाल्यास नुकसान होऊ शकते, म्हणून फॅब्रिक स्पेसिफिकेशन विश्लेषण आणि भेदभावाच्या अभ्यासाकडे विशेष लक्ष दिले पाहिजे आणि कामाच्या अनुभवाचे शोषण करण्याकडे लक्ष दिले पाहिजे. , अचूक विश्लेषण साध्य करण्याचे सुनिश्चित करा.

1. फॅब्रिकचे गुणधर्मः नायलॉन, पॉलिस्टर, सूती, एन / सी, टी / सी इ.

२. धागा गुणधर्मः एफडीवाय, डीटीवाय, एटीवाय इ.

3. शैली (देखावा वैशिष्ट्ये): साधा विणणे, टवील, चेक, साटन विणणे, डॉबी इ

ए. साधा विणणे: सिंगल ताना व सिंगल वेफ्ट, दुहेरी ताना आणि दुहेरी वेफ्ट, दुहेरी ताना व एकल जाळे व दुहेरी वेफ्ट (दुहेरी वेफ्ट यार्न) इ.

बी टवील: १/२, १/3, २/२, २/3 इ.

सी, जाळी: तेथे गुप्त जाली, फ्लोटिंग जाली (दोन ओळी फ्लोट, तीन ओळी फ्लोट) आहेत आणि त्या जाळीच्या आकाराकडे, फ्लोटिंग ग्रीड लाइनच्या फ्लोटिंग पॉईंट विणकाममधील मेरिडियनल आणि विभागीय रेषांची संख्या यावर देखील लक्ष द्या. .

डी. साटनसाठी, किती तण (किंवा वेफ्ट) ताना (किंवा वेफ्ट) वर तरंगतात आणि तंतु (किंवा वेफ्ट) किती तंतु (किंवा वेफ्ट) बुडतो?

ई, डॉबी विविधता, विणकाम फॅब्रिकच्या कायद्याच्या विश्लेषणाकडे अधिक लक्ष.

एफ. इतर शैली आणि वैशिष्ट्यांकडे लक्ष द्या.

डेन्नी गणना किंवा सूत गणना: ताना, वीण आणि संबंधित एफ संख्या.

5, तांब्याची व कापडांची घनता: फॅब्रिक विणकाम, संख्या आणि संख्या मोजणे अचूक असल्याचे समजून घ्या.

6. अर्ध-प्रकाश, विलोपन किंवा फ्लॅश.

7. कपड्याची रुंदी (पिनहोलच्या आत किंवा बाहेरील रुंदीकडे लक्ष द्या आणि गोंद किंवा इतर प्रक्रिया लागू केल्यानंतर तयार उत्पादनाच्या प्रभावी रुंदीकडे देखील लक्ष द्या).

Vi. पारंपारिक बियाणे वितरण (परिशिष्ट)

अध्याय II रंगवणे आणि कपड्यांचे परिष्करण याबद्दल मूलभूत ज्ञान

I. मूलभूत प्रक्रिया प्रक्रिया

गर्भाची तपासणी आणि शिवणलेल्या गर्भाच्या कपड्यांना रंगविणे आणि कोरडे करणे, तपासणी केल्यानंतर पूर्ण करणे आणि प्रक्रिया करणे (आकार देणे, ग्लूइंग, कॅलेंडरिंग, एम्बॉसिंग, स्टॅम्पिंग, स्टिकिंग पीव्हीसी, पीयू लेदर, कंपाऊंडिंग, फ्लॉकिंग इ.)

आय. प्रत्येक प्रक्रियेची ओळख आणि नियंत्रणावरील लक्ष:

1. भ्रूण तपासणी आणि शिवलेले भ्रूण कापड:

उ. म्हणजे, एक गर्भ कपडा मोठ्या रोलमध्ये किंवा कारच्या बॉक्समध्ये शिवला जातो, ज्याला ए सिलिंडर म्हणतात, फॅब्रिक प्रक्रियेनुसार ए सिलिंडरची संख्या बदलते.

बी. भ्रूण तपासणी म्हणजे मुख्यत्वे भ्रूण कपड्याची गुणवत्ता नियंत्रित करणे म्हणजे रेखांकन, वेफ्ट फाईल, डेड फोल्ड, पिवळ्या डाग, बुरशीचे स्पॉट इत्यादी काही विकृती आहेत का ते पाहता त्याच वेळी लक्ष द्यायला हवे. फॅब्रिक आवश्यकतेनुसार सुसंगत आहे. सामान्य परिस्थितीत बॅच क्रमांक आवश्यक असतो.

२. वर्णन करणे:

उत्तर: विणणी दरम्यान धागा फ्लफिंगपासून टाळण्यासाठी, सूत स्टार्च केले जाते, म्हणून ते रंगविण्यासाठी रंगविण्यापूर्वी त्याचे वर्णन केले पाहिजे.

ब. जर डिसायझिंग स्वच्छ नसेल तर रंग भरल्यानंतर रंगाचे डाग, लगद्याचे ठिपके आणि इतर दोष असतील.

सी. साधारणपणे, डिझाइनिंगनंतर फॅब्रिक धुऊन स्वच्छ केले पाहिजे, अन्यथा उच्च पीएच मूल्यासह असलेले फॅब्रिक खराबपणे डागले जाईल आणि इतर विकृती उद्भवतील.

डी. डेसिझिंगचे सामान्यत: दोन मार्ग आहेतः इन-सिलेंडर डेझाइंग आणि लाँग-कार डेझिंग. सामान्यत: आधीचा डिझाइनिंग प्रभाव अधिक असतो, परंतु कार्यक्षमता कमी होते.

3. रंगविणे:

(१) रासायनिक फायबर रंगविणे:

अ. सामान्य तापमान: सामान्यत: अर्ध-परिष्कृत नायलॉन तफेटा, नायलॉन ऑक्सफोर्ड, नायलॉन टवील इत्यादी रंगविण्यासाठी वापरली जाणारी ही पद्धत डोके व शेपटीच्या रंगद्रव्य कमी करणे, डावे, मध्यम आणि उजवे रंगद्रव्य कमी करणे, क्रीज आणि कातडी तयार करणे सोपे आहे. इतर विकृती

ब. उच्च तापमान रोल रंगविणे: तपमान साधारणपणे १℃० is असते, प्रामुख्याने रंगविण्यासाठी पॉलिस्टर तफेटा, एन ,66, नायलॉन मॅटिंग कापड, पॉलिस्टर ऑक्सफोर्ड (फिलामेंट) इत्यादी वापरतात. डोके व शेपटीचा रंग फरक डावीकडे सोडविणे सोपे आहे. मध्यम आणि उजवा रंग फरक, क्रीज, रंग बिंदू आणि इतर विकृती.

सी. ओव्हरफ्लो रंगविणे: तपमान सुमारे 100 ℃ ते १℃० is असते, मुख्यत्वे स्प्रिंग टेक्सटाईल, पीच स्कीन मखमली, पॉलिस्टर ऑक्सफोर्ड, ट्युलन, पॉलीपालाइस्टर इंटरव्हीव्ह इत्यादी पॉलिस्टर उत्पादनांना रंगविण्यासाठी वापरले जाते. पॉलिस्टर कापड देखील ओव्हरफ्लोने रंगविता येतो. दरम्यान, सुरकुत्या असलेली नायलॉन आणि इतर उत्पादने देखील या प्रकारे वापरली जातात. रंगाची फुले, कोंबडीच्या पायांची चिन्हे, सरळ रंगे आणि दुमडणे ही पद्धत सोपी आहे. डी. तांबूस अक्ष रंगविणे: सर्व प्रकारच्या कपड्यांसाठी उपयुक्त आहे, परंतु गुणवत्तेच्या आवश्यकतेनुसार वाजवी वापरावे. रंगविण्याचे तापमान 100 from पासून ते 130 more पेक्षा जास्त पर्यंत नियंत्रित केले जाऊ शकते, जे उथळ कडा आणि भिन्न स्तरांसारखे विसंगती निर्माण करणे सोपे आहे.

(२) इतर कपड्यांच्या रंगविण्याच्या पद्धतीः

उ. कॉटन रंगविणे: सामान्यत: लांब कार डाईंग (मोठ्या प्रमाणात आवश्यक), रोलिंग डाईंग (मोठ्या प्रमाणात किंवा लहान प्रमाणात परवानगी आहे), ओव्हरफ्लो डाईंग (मध्यम किंवा लहान प्रमाणात परवानगी आहे). प्रतिक्रियात्मक रंग (चांगल्या वेगवानपणासह), थेट रंग (कमी वेगवान) आणि कमी करणारे रंग (सर्वोत्तम वेगवान सह) उपलब्ध आहेत.

बी, एन / सी, सी / एन रंगविणे: ओव्हरफ्लो डाईंग सामान्यतः दत्तक घेतले जाते. प्रथम कापूस रंगविला जातो आणि नंतर नायलॉन रंगविला जातो. रिएक्टिव्ह रंगांचा वापर सूती रंगविण्यासाठी केला जातो आणि अ‍ॅसिड रंग (उत्तम वेगवान सह) नायलोन डाईंग करण्यासाठी वापरला जातो. डाय करण्यासाठी डायरेक्ट डाई (खराब वेगवानपणा) देखील वापरा.

सी, टी / सी, सी / टी रंगणे: ओव्हरफ्लो डाईंग सामान्यत: दत्तक घेतले जाते, पॉलिस्टर प्रथम रंगविले जाते आणि नंतर कापूस रंगविला जातो, पॉलिस्टर पांगापांग रंगासह रंगविला जातो, कापूस रिएक्टिव्ह डाई (चांगला वेगवानपणा) सह रंगविला जातो. डायरेक्ट डाईज (खराब वेगवानपणा) वापरुन लांब गाडी रंगवणे, रंगविणे देखील आहेत.

()) डाई वर्गीकरण:

ए, acidसिड रंग: नायलॉन फॅब्रिक डाईंग करण्यासाठी वापरले जाते, सामान्यत: घन रंगात रंग स्थिरता सुधारण्यासाठी, परंतु डाई कॉम्बिनेशनची निवड आणि वाजवी डाईंग प्रक्रियेच्या वापराकडे देखील लक्ष दिले जाते. फिक्सिंग एजंट अयोग्यरित्या निवडला जातो किंवा डोस खूप जास्त असतो ज्यामुळे त्रास जाणवू शकतो.

बी. फैलाव रंग: पॉलिस्टर फॅब्रिक डाईंग करण्यासाठी वापरले जाते. सामान्यत: व्हॅट वॉशिंगचा वापर रंग स्थिरता सुधारण्यासाठी केला पाहिजे. रंग विखुरलेले रंग हस्तांतरण आणि उच्च बनाने की क्रिया वेगवानपणाकडे विशेष लक्ष देतात.

सी, प्रतिक्रियाशील रंग आणि थेट रंग: कमी तपमान असलेल्या रंगांचे.

4. कोरडे करणे :( सामान्यत: रोलर कोरडे आणि संपर्क नसलेल्या कोरडेमध्ये विभागले जाते)

ए, संपर्क कोरडे नाही संपर्क ड्रायर आणि मोल्डिंग मशीन नाही, कोरडे करण्याच्या उद्देशाने फॅब्रिकवर गरम हवेच्या स्प्रेवर अवलंबून असलेल्या फॅब्रिक आणि हीटरमध्ये कोणताही संपर्क नाही. मुख्यतः ओव्हरफ्लो रंगविलेल्या उत्पादनांना वाळवण्यासाठी आणि फॅब्रिकला उबदार आणि समृद्धीची भावना राखण्यासाठी वापरली जाते. रोलर सुकण्यापेक्षा किंमत जास्त आहे. ब. ड्रम वाळविणे: कपड्याचा ड्रमच्या थेट संपर्कात असतो आणि ड्रम गरम करून कापड सुकवण्याचे उद्दीष्ट साधले जाते. मुख्यत: रोल डाईंग आणि वर्प बीम डाईंग उत्पादनांसाठी (जसे की नायलॉन रेशीम, पॉलिस्टर, नायलॉन ऑक्सफोर्ड, पॉलिस्टर फिलामेंट ऑक्सफोर्ड इ.) वापरले जाते, रेशम लाँग क्लासचा टॉवर ड्रम ड्रायर ड्रायरिंगमध्ये देखील प्रथम असू शकतो (परंतु केवळ प्रथमच असू शकतो सहा, सात कोरडे वाळविणे म्हणजे हाताला त्रास होऊ नये म्हणून), आणि नंतर पाणी सुधारण्यासाठी वॉटर प्रोसेसिंग करण्यासाठी मशीनवर जा. कमी कोरडे खर्च.

Inter. मध्यंतरी तपासणीः

उत्तर: केंद्रीय तपासणी कपड्याच्या विविध रंग स्थिरतेची चाचणी करेल आणि कपड्याच्या पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेकडे लक्ष देईल, जसे की क्रीज, रंग फरक (रंग फरक, दंडगोल फरक, नुकसान फरक), रंग नमुना, रंगाचे स्पॉट, घाण, ग्रीस , सूत रेखांकन, वेफ्ट फाइल, तांब्याची पट्टी इ. खर्चाच्या वाढीस प्रतिबंध करण्यासाठी सदोष उत्पादनांना खालच्या विभागात प्रवेश करण्यापासून नियंत्रित करा. फॅब्रिक पूर्ण आणि प्रक्रिया केल्यानंतर, काही असामान्य उत्पादनांची दुरुस्ती करणे शक्य नाही किंवा दुरुस्त करणे कठीण आहे. सी. नंतरच्या विभागात प्रवेश करण्यापूर्वी फॅब्रिकची पुनर्रचना केली जाईल आणि ती टाकावी.

6. डिझाइन अंतिम करा:

उत्तर निश्चित झाल्यानंतर फॅब्रिकचे भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्म तुलनेने स्थिर असतात. उदाहरणार्थ, संकोचन, रुंदी, जाळे आणि वेफ्टची घनता बदलणे सोपे नाही. त्याच वेळी, डिझाइनला अंतिम रूप देताना हे विभाग अद्याप काही कार्यात्मक प्रक्रिया करू शकते, स्प्लॅश वॉटर (वॉटरप्रूफ), कोमलता, राळ, फ्लेम-रेटर्डेंट, अँटिस्टेटिक, सुपरप्लेश वॉटर (टेफ्लॉन ट्रीटमेंट) सारखे व्हा, घाम सोडण्यासाठी ओलावा शोषून घ्या. , एक क्षण प्रतीक्षा करण्यासाठी गंध टाळण्यासाठी बॅक्टेरियमशी लढा. ब. उच्च तापमान तपमानामुळे, सेटिंग करण्यापूर्वी आणि नंतर रंग बदलण्याकडे लक्ष दिले पाहिजे, विशेषत: राखाडी, आर्मी ग्रीन, फिकट खाकी इत्यादीसारख्या काही संवेदनशील रंगांना उत्पादनांना सामान्यतः अंतिम रंगात संरेखित करणे आवश्यक असते. . सी आकार देणे रुंदी, ताना आणि वेफ्टची घनता, संकोचन इत्यादींवर नियंत्रण ठेवू शकते, विशेषत: संकोचन नियंत्रण जे थेट प्रक्रियेच्या खर्चावर परिणाम करते, म्हणून विशेष लक्ष दिले पाहिजे. (आमच्या कंपनीची ऑर्डर संकोचन आवश्यकता सामान्यत: 3% ची संकोचन धुवून, 2% ची संकुचितपणे धुलाई आहे). तापमान, वेग आणि जास्त आहार घेणे या आकाराच्या परिणामावर परिणाम करणारे मुख्य घटक आहेत. D. अनेक प्रकारच्या प्रक्रियेचा परिचय:

(1) फॅब्रिकच्या डिझाइनला अंतिम स्वरूप देण्यासाठी स्प्लॅश वॉटरमध्ये वॉटरप्रूफ आणि डस्टप्रूफ फंक्शन आहे;

मऊ अंतिम रूप डिझाइनमुळे फॅब्रिक मऊ आणि गुळगुळीत होते, परंतु फॅब्रिक सूत पडेल की नाही याकडे लक्ष द्या. स्प्लॅश वॉटर आणि मऊ सेट एकाच वेळी करता येते, फॅब्रिक जलरोधक आणि मऊ दोन्ही बनवते, परंतु सॉफ्टर स्प्लॅश वॉटरवर परिणाम करेल.

()) राळ अंतिम रूप देणारी रचना मुख्यत: घन यार्नच्या फॅब्रिकसाठी वापरली जाते आणि ताठर वाटू शकते, राळात काही फॉर्मल्डिहाइड असतात, त्याकडे निवडीकडे लक्ष दिले पाहिजे; स्प्रे वॉटर आणि राळ सेट एकाच वेळी करता येतो आणि राळ स्प्रे एजंटचा प्रचार परिणाम होतो.

ज्योत retardant फॅब्रिक च्या ज्योत retardant फंक्शनची डिझाईन अंतिम रूप देणारी एक सहाय्यक भूमिका आहे, त्याच वेळी पाण्याचे डिझाइन अंतिम रूप देण्यासाठी फ्लेम रेटर्डंट देखील केले जाऊ शकते, परंतु वॉटर एजंटच्या निवडीकडे विशेष लक्ष देणे आवश्यक आहे, अन्यथा प्रभाव ज्योत मंदबुद्धी खूप मोठी आहे.

अँटिस्टेटिक डिझाइनला अंतिम रूप देतात फॅब्रिकमध्ये अँटीस्टेटिकचे कार्य होते, त्याच वेळी शिंपडलेल्या पाण्याने डिझाइनला अंतिम रूप दिले जाऊ शकते, परंतु ज्वलनशील प्रभावावर परिणाम होऊ शकतो.

6 आर्द्रता शोषणे आणि घाम येणे हे डिझाइनला अंतिम रूप देईल जेणेकरून फॅब्रिक त्वरीत घाम आत्मसात करू शकेल, स्पोर्ट्सवेअर पोशाखात अधिक आरामदायक भावना असेल. आपण हे पाण्याने करू शकत नाही.

बॅक्टेरियाच्या वाढीस प्रतिबंध करणारा पदार्थ डीओडोरंट प्रक्रिया प्रामुख्याने वैद्यकीय सुविधांमध्ये वापरल्या जाणार्‍या बॅक्टेरियाच्या वाढीस प्रतिबंध करणारा पदार्थ कार्य करण्यासाठी फॅब्रिकला परवानगी देणे आहे.

आज ओव्हरस्पील वॉटर सेट (ज्याला टेफ्लॉन ट्रीटमेंट देखील म्हणतात): सामान्य वॉटरप्रूफ, डस्टप्रूफ इफेक्टसह सामान्य स्प्लॅश वॉटर सेटपेक्षा, परंतु तेल प्रतिबंधात्मक कार्य देखील. सामान्यपणे बोलल्यास, अतिथी ड्युपॉन्ट टॅग विचारेल.

7. कॅलेंडरिंग आणि ग्लूइंगः

ए, कॅलेन्सिंग मुलायम भावना समायोजित करण्याच्या परिणामामुळे फॅब्रिक कॅलेन्सिंग पृष्ठभाग अधिक सपाट होईल, प्रभाव रोखण्यासाठी फॅब्रिक फायबरमधील अंतर कमी करा किंवा गोंद जास्त पाण्याचे दाब प्राप्त करू शकेल गोंद पृष्ठभाग अधिक गुळगुळीत आणि सुंदर दाबणारी पृष्ठभाग चमकदार असेल परिणाम कॅलेंडरिंगचे तीन घटक म्हणजे तापमान, वेग आणि दबाव. कॅलेंडरिंग फॅब्रिकचा रंग बदलते. सी गोंद फॅब्रिकला वॉटरप्रूफ, लिंट-प्रूफ, विंडप्रूफ आणि इतर फंक्शन्स बनवू शकते, तसेच फॅब्रिकवर ठोस सूत बनवू शकते, देखावा आणि भावना वाढवू शकते आणि भावना जाड करेल, ज्यामुळे फॅब्रिक वापरण्यासाठी अधिक मूल्यवान होईल. डी ryक्रेलिक (एसी, पीए म्हणून देखील ओळखले जाते), पीयू अॅडझिव्ह, श्वास घेण्यायोग्य आणि पारगम्य चिकटण्या, ज्यावर प्रक्रिया केली जाऊ शकते पारदर्शक चिकट, पांढरा चिकट, चांदीचा चिकट, रंग चिकट, मोती चिकट, उरी चिकटवा इ. तसेच गोंद मध्ये संबंधित कच्चा माल जोडू शकता जेणेकरून त्यात अँटी-यूव्ही, फ्लेम रेटर्डंट, अँटी-यलोनिंग आणि इतर प्रभाव असतील.

ई. पाण्याचे दाब, भावना (जाडी, मऊ आणि कडक), गोंद एकसारखेपणा, फळाची साल, पाण्याचे प्रतिकार (पांढरेपणा), पांढरेपणा इ. नियंत्रित करण्याकडे लक्ष द्या तसेच कोलोइडल कणांच्या पृष्ठभागावर लक्ष द्या, कोरडे आहेत का. वॉटर स्टॉप टेप (पीव्हीसी स्ट्रिप / पीयू पट्टी) वर चिकट पृष्ठभागाच्या प्रभावाकडे लक्ष दिले पाहिजे.

8, पीव्हीसी बाँडिंग: बाँडिंगची जाडी, भावना, बाँडिंग सोलची ताकद, चिकट पृष्ठभागाची गुणवत्ता यावर लक्ष द्या.

9. इतर प्रक्रियाः कोरडे पीयू (पार्टिंग पेपर), कंपोझिट, पीयू लेदर इ.

१०. धुणे: काही सूती कापड, एन / सी, टी / सी धुवावे. वॉटर वॉशिंग सामान्य पाण्याचे धुणे, मऊ वॉश वॉशिंग आणि एन्झाइम वॉटर वॉशिंग (सूती कापडाच्या पृष्ठभागावरील केस काढून टाकणे) मध्ये विभागले जाऊ शकते.

११. अंतिम तपासणी: तयार झालेल्या उत्पादनांची गुणवत्ता तपासून घ्या, त्यास ग्रेड द्या, त्यांना शिपमेंटसाठी पॅक करा आणि व्यवस्थित करा आणि साधारणपणे तपासणी रेकॉर्ड आणि जुळणारे टेबल बनवा. कोणत्याही समस्या ग्राहकांशी संवाद साधण्यासाठी विक्रेत्यास वेळेवर अभिप्राय मिळायला हवा.

अध्याय iii फॅब्रिकच्या गुणवत्तेवर भर दिला

1, रुंदी: सामान्यत: प्रभावी रुंदीचा अर्थ होतो, म्हणजे पिनहोल रुंदी किंवा गोंद प्रभावी रूंदी नंतर.

2, तांबूस पट्टे आणि वेफ्टची घनता: कठोर आवश्यकतांनी ताना आणि विणण्याच्या घनतेच्या मोजमापाकडे लक्ष दिले पाहिजे.

3, वेफ्ट वाकणे: सामान्य ग्रीड कापड वेफ्ट वाकण्याची आवश्यकता 3% पेक्षा जास्त असू शकत नाही, साध्या कपड्यांच्या वेफ्ट वाकणे 5% पेक्षा जास्त नसावे.

4. संकोचन दर: धुलाईनंतर मेरिडिओनल आणि झोनल दिशानिर्देशांमध्ये तयार उत्पादनांचा संकोचन दर.

Water. वॉटर स्प्लॅशिंग डिग्री: आयएसओ डिग्री (degrees० डिग्री फरक ~ १०० डिग्री चांगले) किंवा एएटीसीसी स्तरावर (1 लेव्हल फरक ~ 5 डिग्री चांगले) मोजले जाते. एएटीसीसी पातळी 3 आयएसओ पातळी 80 डिग्रीच्या समतुल्य आहे.

6, रंग स्थिरता: हे एक अतिशय महत्त्वाचे सूचक आहे, त्यात वॉशिंग फास्टनेस (कलर फास्टनेस, कलर फास्टनेस), वॉटर रेसिस्टंट फास्टनेस (फिकट, रंगाने दागलेले), सूर्य (फिकट) कलर वेग आणि चोळणे (मिळणे फिकट, रंगाने दागलेले), स्तब्ध फरक (1 ~ 5) द्वारे मोजल्याप्रमाणे, घाम येणे (रंगाने दागलेले, अंधुक होणे), उच्चशक्ती स्थिरता, पॅड रंगणे इ.

7. सामर्थ्य: तन्य शक्ती, फाडण्याची शक्ती आणि फोडण्याची शक्ती (किलो / सेमी 2).

8. वॉटर प्रेशर रेसिस्टन्सः 2000 मिमी / एच 2 ओ (मिमी वॉटर कॉलम) सारख्या वॉटर प्रेशर रेसिस्टन्स (वॉटरप्रूफ डिग्री) ची ताकद, व्हॅल्यू जितके जास्त असेल तितके वॉटरप्रूफ परफॉरमन्स.

9. ओलावा आत प्रवेश करणे: युनिट जी / एम 2 * दिवस आहे, जे विशिष्ट तापमान आणि आर्द्रतेवर 24 तासांत 1 चौरस मीटर फॅब्रिकमधून पाण्याची गुणवत्ता जाणवते.

१०. तेल गळती: टेफ्लॉन प्रोसेसिंग फॅब्रिकसाठी एक चाचणी अनुक्रमणिका, grad ग्रेडमध्ये विभागली गेली (1 श्रेणी फरक ~ 5 ग्रेड चांगला)

11, ज्योत मंद मंद कार्यक्षमता, अँटी-स्टेटिक, अँटी-अल्ट्राव्हायोलेट आणि चाचणीच्या इतर वैशिष्ट्यांव्यतिरिक्त, या चाचणी घेण्याचा एक मार्ग असण्यासाठी व्यावसायिक संस्थेची आवश्यकता आहे, येथे तपशीलवार नाही.


पोस्ट वेळः फेब्रुवारी 26-22020